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鋁合金電纜研制生產(chǎn)中都涉及哪些工藝

  鋁合金桿連鑄連軋工藝

  優(yōu)良的鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機(jī)械性能的決定性要素,穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手。
1)計(jì)算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量,依次加料在其熔化進(jìn)入保溫爐后,加入添加劑精煉和攪拌,同時(shí)對(duì)爐內(nèi)不同點(diǎn)取樣分析,需要時(shí)做相應(yīng)調(diào)整。
2)因合金精煉后溫度較高,鋁液結(jié)晶比較困難,注意隨時(shí)調(diào)整冷卻水壓力,保持結(jié)晶輪光潔,以便鋁液順利結(jié)晶成型。
3)軋制時(shí)嚴(yán)格控制鋁桿的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要存放48小時(shí)以上才能使用。

  導(dǎo)體緊壓工藝

  鋁合金電纜導(dǎo)體采用8000系列鋁合金,采用特殊緊壓工藝,為了控制電纜外徑,一般緊壓系數(shù)控制在0.92以上,通過(guò)***大極限的緊壓,彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足,使絞合導(dǎo)體線芯如實(shí)心導(dǎo)體一般,明顯的降低線芯外徑,提高導(dǎo)電性能,考慮到鋁合金材料的硬度,在緊壓、退火過(guò)程中,一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度,以保證鋁合金導(dǎo)體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達(dá)更好的緊壓效果,可根據(jù)線芯截面選用不同的設(shè)備進(jìn)行絞制緊壓,小截面線芯采用管式絞線機(jī);中等截面線芯采用輥壓成型絞線機(jī);大截面線芯采用框式絞線機(jī)。

  導(dǎo)體退火工藝

  導(dǎo)體退火要遵循三個(gè)原則:退火溫度、退火時(shí)間、裝盤(pán)量。
  退火溫度:退火溫度要高于完全再結(jié)晶溫度,但低于晶粒過(guò)分長(zhǎng)大的溫度。
  退火時(shí)間:在保證內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充分獲得完全再結(jié)晶的條件下,盡量取時(shí)間的下限,以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。
  裝盤(pán)量:導(dǎo)體裝盤(pán)量的大小對(duì)導(dǎo)體退火后的性能有直接影響,盡量選擇裝盤(pán)量相差不多的退火處理,盡量避免白天退火,裝爐量***好一次裝滿。

  鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

  聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)為鋁合金帶預(yù)壓成"S"型曲面后,以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面,各節(jié)"S"型曲面自身相互扣合,形成一層自鎖的鎧裝護(hù)層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶,具有良好成形加工性能,強(qiáng)度高尤其是抗疲勞強(qiáng)度高、耐腐蝕性和焊接性好,但切削性能差。在鎧裝過(guò)程中除設(shè)備因素外,合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術(shù)關(guān)鍵,要求鎧裝節(jié)距一致、均勻平整,無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫開(kāi),能承受與鎧裝相關(guān)的檢測(cè)。模具設(shè)計(jì)加工,模具工位和張力的調(diào)整,以及操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累非常重要。


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